Comment étalonner une machine d'impression flexo pour des couleurs précises

Comprendre pourquoi l'étalonnage des couleurs est important pour l'impression flexo

L'une des qualités les plus importantes de l'impression d'emballages est la fidélité des couleurs. Lors de l'impression sur une machine à imprimer en flexographie, des variations de couleur peuvent survenir d'un lot à l'autre en fonction des changements de densité de l'encre, de la pression d'impression ou du calage. Pour les fabricants utilisant des machines à imprimer flexo Bonjee pour imprimer sur des gobelets en papier, des bols en papier, des cartons ou des sacs en papier, une sortie couleur stable est essentielle pour répondre aux normes de la marque et aux attentes des clients. L'étalonnage des couleurs garantit que chaque passage sur la machine flexo peut produire des résultats identiques. Il permet également de réduire les déchets pendant le fonctionnement de la machine et le temps de configuration.

Préparer la machine à imprimer en flexographie pour l'étalonnage

Avant de commencer l'étalonnage des couleurs, vous devez vous assurer que l'état mécanique de la machine d'impression flexo est bon. Vérifiez que les rouleaux sont propres, que les roulements sont lubrifiés et que le rouleau anilox ne présente aucune encre séchée. Les machines Bonjee sont équipées de composants précis par conception et de structures stables, mais un bon entretien régulier reste essentiel. Assurez-vous que les plaques d'impression sont correctement installées. Vérifiez également que la machine d'impression flexo a atteint sa vitesse de fonctionnement normale, car la couleur et le transfert d'encre peuvent être influencés par la température et la vitesse.

Comment s'assurer d'utiliser la bonne encre et comment contrôler la précision des couleurs

L'impression flexo repose sur un contrôle précis de l'encre d'impression afin d'obtenir la meilleure restitution des couleurs, de maîtriser la teinte de l'encre et la quantité d'encre circulant dans la presse. Lorsque l'on utilise un système d'impression flexo, il est essentiel de toujours respecter les consignes fournies par le fabricant de l'encre flexo ainsi que celles relatives au carton, au papier couché ou à tout autre carton alimentaire. Documentez et mesurez la viscosité de l'encre à l'aide du viscosimètre, puis réglez et ajustez ce dernier conformément aux instructions spécifiques du fournisseur d'encre. Un système d'impression flexo moderne utilisant une commande servo associée à un API peut contrôler le système de transport afin de délivrer un volume défini de couleur. Grâce à une configuration constante de l'encre, les ajustements nécessaires pour la correction des couleurs sont réduits au minimum.

Réglage des cylindres anilox et du transfert d'encre

Un rouleau anilox hautement réglable est au cœur du contrôle de la coloration sur une machine d'impression flexographique. Un rouleau avec différents nombres de lignes peut et va affecter la quantité d'encre transférée sur le cylindre d'impression. Lorsqu'il s'agit de choisir une machine d'impression flexographique Bonjee, le rouleau anilox peut être ajusté à l'aide des vis latérales, en décochant le piston et en le tirant vers l'axe de la machine. Les machines d'impression flexographiques Bonjee offrent un anilox réglable, garantissant une pression parfaite du rouleau anilox sur le cylindre, permettant ainsi un transfert de couleur uniforme et parfait sans excès d'encre sur la presse.

Réglage de l'empreinte, du calage et de la pression

Pour obtenir une cohérence des couleurs sur les machines d'impression flexo, il est essentiel d'appliquer une pression d'impression correcte. Une pression excessive assombrit les couleurs et provoque un gain de point, tandis qu'une pression insuffisante entraîne une impression faible et irrégulière. Effectuez des réglages sur les paramètres d'impression et analysez les tirages d'essai. La précision du calage est cruciale en impression flexo, particulièrement lorsqu'elle implique plusieurs couleurs. Les machines Bonjee sont équipées de systèmes de réglage fin permettant aux opérateurs un alignement précis des couleurs sur les machines d'impression flexo multicouches.

Étalonnage à l'aide d'outils de mesure de couleur

Pour obtenir un étalonnage des couleurs de niveau professionnel sur les machines d'impression flexographique, il est nécessaire d'utiliser des outils de mesure objectifs. Le contrôle visuel n'est pas suffisant. Un équipement important utilisé pour la mesure de la densité et des valeurs de couleur est le spectrophotomètre et le densitomètre. Lors de l'utilisation de ces outils, comparez les résultats aux normes de référence et aux ajustements approuvés par le client. Les données de mesure assurent à la machine d'impression flexographique une cohérence opérationnelle dans la qualité de restitution des couleurs, indépendamment du jour ou des opérateurs, et augmentent la fiabilité de la production.

Ajustement des résultats et finalisation des tirages d'essai

Une fois l'étalonnage terminé, effectuez plusieurs essais sur la machine d'impression flexo avec les matériaux de production. Analysez la cohérence des couleurs du début à la fin de l'essai. Effectuez de légers ajustements de la viscosité, de la pression ou de la vitesse de l'encre si nécessaire. Réglez les paramètres sur les machines d'impression flexo Bonjee afin de permettre aux opérateurs d'ajuster les paramètres pour la correction des couleurs avec un temps d'arrêt minimal en production. Une fois les ajustements de couleur effectués, enregistrez les paramètres pour une récupération facile lors des prochains passages sur la même machine d'impression flexo.

Création de procédures pour l'étalonnage standard

La précision des couleurs à long terme est optimale lorsque les procédures et les processus sont effectués de la même manière à chaque fois. Élaborez et créez une liste de contrôle facile à comprendre pour chaque machine d'impression flexo, couvrant les étapes d'étalonnage des encres, de sélection de l'anilox, de réglage des pressions et de mesure des couleurs. La régularité des résultats obtenus sera améliorée en appliquant systématiquement ces mêmes processus pour former les opérateurs. La combinaison d'une procédure d'étalonnage rigoureuse et de la machine d'impression flexo Bonjee permettra aux fabricants d'obtenir, à long terme, des couleurs constantes et une satisfaction client accrue grâce à la réduction des déchets.